高效熔煉催化劑（RLCHJ-1)
針對我國目前高爐煉鐵生產，尤其是中小高爐生產中存在的入爐料雜，燒結礦品質低等原因，造成經常性爐況不順，影響生產及能耗高、鐵水中硫含量不穩定、渣中鐵含量高等狀況，我公司吸取國外先進經驗，并經攻關研究，開發出新型產品--高效熔煉催化劑（RLCHJ-1）。大量現場實驗表明：高效熔煉催化劑（RLCHJ-1）在中小高爐冶煉生產中能起到使冶煉生產穩定順行、高產低耗，降低鐵水中硫含量及渣中鐵含量等功效。并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現象。高效熔煉催化劑（RLCHJ-1）同時具備投入量小，操作簡單，不污染環境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質量等優點。
圖一、 高效熔煉催化劑產品圖
產品適用于：高爐、高頻、中頻、低頻感應爐、沖天爐、鋼包、鐵水包、鐵水罐、魚雷罐等。
一、高效熔煉催化劑（RLCHJ-1）用于高爐冶煉生產
RLCHJ-1能使高爐穩定高產、降低能耗 高爐冶煉過程就是含鐵爐料和燃料在高爐內經過一系列物理化學反應后完成鐵的熔化和還原的過程。影響高爐生產、能耗的因素很多，包括入爐料和燃料的質量以及設備因素等。在設備、燃料質量基本穩定的情況下，爐渣的熔化性溫度和爐渣的流動狀態會對高爐生產、能耗產生很大的影響。
熔化性溫度是指爐渣熔化后能夠自由流動時的溫度。熔化溫度高，表明爐渣難熔，熔化溫度低，表明爐渣易熔。難熔爐渣在爐內溫度稍有不足時，爐渣黏度就會明顯升高，影響成渣帶以下的 透氣性，不利于高爐順行。然而有的爐渣雖然熔化溫度不高，但熔化之后不能自由流動，仍然十分 黏稠。這是因為對爐渣性質起決定性作用的主要因素來自于SiO2和Al2O3等酸性氧化物，以及CaO和 MgO等堿性氧化物。當這些氧化物單獨存在時，其熔點都很高，高爐條件下很難熔化。只有它們之 間相互作用形成低熔點化合物才能熔化成具有良好流動性的熔渣。加入熔煉催化劑后，有效破壞高粘度的結構特征，加速了礦石成分中的難熔氧化物之間的相互作用，迅速形成低熔點化合物，從而 降低爐渣熔化性溫度，同時徹底解決了爐渣流動性問題，不再為單一性的通過提高溫度改善流動性再次投入熱量，實現節能的目的。
加入熔煉催化劑后，形成的硅酸鈣的熔點大大低于二氧化硅的熔點，使得整體的爐渣熔化溫度降低。確保了整體高爐的熱能量的穩定性，為各化學反應所需要熱能提供保障。
二、高效熔煉催化劑（RLCHJ-1）用于鑄造廠（電爐、鐵水包）生產
1.使用在感應爐或鐵水包，添加量根據鋼渣附著的程度初次使用0.01%-0.05%并放在爐底；
2.用于澆鑄包、鐵水包時放在包底，實用鐵水直接沖入即可；
3.使用在感應爐，放于爐底與鐵水或增碳劑一起添加。
圖二、效果一
圖三、效果二